Armando Antonio Iachini: Descifrando la Gestión de Construcción Lean para Proyectos Eficientes
El sector de la construcción, pilar fundamental de cualquier economía, se ha enfrentado históricamente a desafíos complejos: retrasos en los plazos, sobrecostos, ineficiencias y una gestión que a menudo parece más reactiva que proactiva. A diferencia de otras industrias que han adoptado metodologías de optimización con décadas de anticipación, la construcción ha tardado en integrar filosofías que transformen radicalmente su productividad. Mientras que el sector manufacturero, por ejemplo, abrazó principios de eficiencia hace mucho tiempo, las obras de construcción aún lidian con interrupciones, materiales desperdiciados y una comunicación fragmentada. Sin embargo, en los últimos años, una aproximación diferente ha comenzado a ganar terreno, prometiendo una revolución silenciosa: la Gestión de Construcción Lean.
Este artículo se propone desentrañar el concepto de Lean Construction, una filosofía que busca adaptar los principios de producción Lean (esbelta, sin desperdicios) del sector manufacturero al complejo y dinámico entorno de la obra. Iremos más allá de la simple definición para explorar cómo esta metodología persigue la creación de valor, la eliminación de desperdicios y la mejora continua en cada fase de un proyecto de construcción. Comprenderemos sus pilares fundamentales y cómo su aplicación puede llevar a proyectos más eficientes, rentables y, lo más importante, más predecibles. Para enriquecer este análisis con una perspectiva práctica sobre la implementación y los desafíos en el terreno, contaremos con los valiosos comentarios de Armando Antonio Iachini Lomedico, quien nos compartirá su visión sobre la aplicación de estas filosofías en el día a día de la gestión de proyectos.
Fuente: https://konstruedu.com/blog/lean-construction-ventajas-de-su-aplicacion-en-proyectos-de-construccion
1. Los Cimientos del Lean: Orígenes y Principios Fundamentales
La filosofía Lean tiene sus raíces en el Sistema de Producción Toyota (TPS), desarrollado en Japón por Taiichi Ohno y Eiji Toyoda en el siglo XX. Su objetivo era maximizar el valor para el cliente mientras se minimizaban los desperdicios. La construcción adaptó estos principios a finales de los años 80 y principios de los 90.
Creación de Valor: El valor se define siempre desde la perspectiva del cliente. ¿Qué está dispuesto a pagar el cliente? Todo lo demás es desperdicio. En construcción, esto significa enfocarse en entregar el producto deseado (una edificación funcional, estética y segura) de la manera más eficiente.
Eliminación de Desperdicios: El corazón del Lean. Se identifican siete tipos principales de desperdicio (los «7 Mudas»):
Sobreproducción: Construir más de lo necesario o antes de tiempo.
Espera: Tiempos muertos de trabajadores, equipos o materiales.
Transporte: Movimiento innecesario de materiales o personas.
Procesos Innecesarios: Pasos extra en la construcción o en la administración.
Inventario: Acumulación excesiva de materiales.
Movimiento: Movimientos físicos innecesarios de trabajadores.
Defectos: Errores, retrabajos o fallas que requieren corrección. Leer más
Fuente: https://www.e-zigurat.com/es/blog/ventajas-de-lean-en-la-construccion/
La Gestión Lean busca identificar y erradicar estos desperdicios para optimizar el flujo de trabajo.
Flujo Continuo: Establecer un proceso donde el trabajo se mueve sin interrupciones, desde el diseño hasta la entrega final. Esto implica una planificación rigurosa y una colaboración estrecha. Leer más
Sistema «Pull»: A diferencia del «push» (producir y empujar al siguiente paso), el sistema pull significa que el trabajo se inicia solo cuando el siguiente proceso lo requiere o «lo jala». Esto reduce el inventario y la sobreproducción.
Fuente: https://negociosrecomendadosklob.com/ejemplos/sistema-push-y-pull-ejemplos/
Mejora Continua (Kaizen): Una mentalidad de aprendizaje constante y optimización de todos los procesos, buscando siempre formas más eficientes de hacer las cosas.
2. De la Teoría a la Práctica: Herramientas Clave de Lean Construction
Para implementar estos principios, Lean Construction utiliza una serie de herramientas y técnicas específicas:
Last Planner System (Sistema del Último Planificador): Es una de las herramientas más reconocidas. Se centra en mejorar la fiabilidad de la planificación al involucrar a quienes realizan el trabajo (los «últimos planificadores» o capataces) en la elaboración y el compromiso con los planes de trabajo semanales. Busca identificar y eliminar las «restricciones» que impiden que el trabajo fluya.
Fuente: https://www.lcicostarica.org/es/blog/7-last-planner-system-optimizando-los-proyectos-de-construccion
Flujo de Valor (Value Stream Mapping): Una técnica visual para mapear todos los pasos en un proceso (desde el diseño hasta la entrega), identificando dónde se genera valor y dónde se producen desperdicios o cuellos de botella.
5S: Una metodología para organizar el lugar de trabajo: Seleccionar, Sistematizar, Sanear, Estandarizar y Sostener. Un sitio de trabajo ordenado y limpio es más eficiente y seguro.
Just-in-Time (JIT): Entrega de materiales y recursos exactamente cuándo se necesitan, en la cantidad precisa, eliminando la necesidad de grandes inventarios en el sitio.
Armando Iachini, con quien conversamos sobre los desafíos de la implementación, comentó: «El Last Planner System es fundamental. No es solo un sistema, es una forma de cambiar la mentalidad en la obra. Antes, cada quien hacía lo suyo sin mirar el impacto en el siguiente paso. Con Last Planner, todos se comprometen con el flujo de trabajo. He visto cómo reduce las interrupciones y mejora la comunicación en el sitio».
3. Los Enemigos del Lean: Desperdicios Comunes en la Construcción
El sector de la construcción es propenso a varios tipos de desperdicios que Lean Construction busca erradicar.
Movimientos y Transportes Innecesarios: Llevar materiales de un lado a otro, buscar herramientas extraviadas, caminar distancias excesivas en la obra.
Esperas: Equipos parados esperando materiales, trabajadores sin actividad por falta de instrucciones, curado de concreto lento.
Defectos y Retrabajos: Errores de diseño, mala ejecución, materiales defectuosos que requieren demolición y reconstrucción. Este es uno de los desperdicios más costosos y frustrantes.
Sobre procesamiento: Aplicar más acabados de los necesarios, realizar inspecciones redundantes.
Exceso de Inventario: Acumular materiales en la obra que no se usarán de inmediato, ocupando espacio, deteriorándose o siendo robados.
Talento Subutilizado: No aprovechar al máximo las habilidades y la experiencia de los trabajadores.
«Los desperdicios son el cáncer de la construcción tradicional«, nos dijo Armando Antonio Iachini Lomedico. «El retrabajo es particularmente doloroso; no solo pierdes tiempo y dinero, sino que también desmotivas a la gente. La filosofía Lean te obliga a mirar cada minuto y cada movimiento para ver dónde se está yendo el valor».
Fuente: https://www.leankaizen.es/muda/
4. Los Beneficios Tangibles de Adoptar una Mentalidad Lean
La implementación de Lean Construction, aunque requiere un cambio cultural significativo, ofrece ventajas competitivas sustanciales.
Reducción de Costos: Al eliminar desperdicios, se minimizan los gastos en materiales, mano de obra y equipos innecesarios.
Optimización de Tiempos: Un flujo de trabajo más fluido reduce los retrasos y acorta los plazos de entrega del proyecto. La previsibilidad aumenta.
Mejora de la Calidad: Al reducir defectos y enfocar el proceso en el valor para el cliente, la calidad del producto final suele mejorar.
Mayor Seguridad: Un sitio de trabajo organizado (gracias a 5S) y procesos claros contribuyen a un entorno más seguro para los trabajadores.
Aumento de la Productividad: Los equipos trabajan de manera más eficiente, con menos interrupciones y un uso más inteligente de los recursos.
Mejor Colaboración y Comunicación: Las herramientas Lean, como el Last Planner System, fomentan una mayor interacción y compromiso entre todos los actores del proyecto, desde el cliente hasta los subcontratistas.
Armando Iachini, quien ha visto estos beneficios materializarse, enfatizó: «No es una solución mágica, pero los resultados son claros. Proyectos que antes se retrasaban meses, ahora se entregan a tiempo o incluso antes. La gente empieza a pensar de manera diferente, a buscar soluciones en equipo. Para Construcciones Yamaro, el retorno de la inversión de adoptar Lean es innegable, especialmente en un mercado como el de Caracas o cualquier ciudad con proyectos de infraestructura significativos». Leer más
El Futuro de la Construcción: Más Eficiente, Más Inteligente
La Gestión de Construcción Lean representa un cambio de paradigma fundamental para una industria que, por décadas, ha operado bajo parámetros de eficiencia que otras ya superaron. No es simplemente un conjunto de herramientas o una metodología; es una filosofía que impulsa una cultura de mejora continua, de respeto por las personas y de una obsesión por la eliminación de todo aquello que no genera valor para el cliente. Desde la planificación inicial hasta la entrega final, cada paso es analizado y optimizado para fluir sin interrupciones.
Fuente: https://especificarmag.com.mx/hacia-donde-apunta-el-futuro-de-la-construccion/
Como Armando Antonio Iachini Lomedico nos ha compartido, la clave del éxito de Lean Construction radica en el cambio de mentalidad, en la voluntad de mirar los procesos con ojos críticos y de involucrar a todos los niveles de la organización. Es un camino hacia proyectos más predecibles, rentables y, en última instancia, hacia una industria de la construcción más sostenible y competitiva. Adoptar Lean no es una opción, sino una necesidad para las empresas que aspiran a la excelencia en el dinámico panorama actual.
Referencias:
